工业炉窑之炉内金属的氧化

2017年2月15日 10:01 阅读 47 新浪博客
钢胚在高温炉内加热时,由于炉膛内的气体中含有大量的O2、CO2、H2O,钢的表面要发生氧化;一般坯料加工成成品的过程中,需要多次加热,每次加热,都会有0.5%——3%的钢由于氧化而烧损,这样不仅会造成钢的直接损失,钢的表面在锻压使容易产生麻点,损害表面质量,而且产生的氧化皮会堆积炉底,影响耐火材料的寿命,堆积到一定程度,需要停下炉子运行进行清理;

(1)、影响氧化的因素

1. 加热温度的影响,一般铁的氧化在900℃一下,氧化速度很小,当温度到达1000℃以后会急剧上升;

2.加热时间的影响,在同等条件下,加热的时间越长,钢的氧化程度就越严重;

3. 炉内气体成分的影响,炉膛内的气体中含有大量的O2、CO2、H2O、SO2 ,其中氧化性最强是SO2,其次依次是O2 、H2O、CO2;

4.钢的成分影响,随着钢中含碳量的增加,钢的烧损率有所下降,可能是因为钢中的碳氧化,生产CO,他阻碍了氧化气体的作用。其中含有的合金元素,都能够提高钢的抗氧化性能;

(2)、减少氧化的措施

1.快速加热,减少钢在高温区域的时间以及到达温度的钢坯尽快锻压;

2.控制炉内的气氛,在保证完全燃烧的情况下,控制空气的消耗系数,减少空气量,降低炉内自由氧的浓度,保证炉膛压力为微正压,避免大量空气吸入;

3. 使钢坯河氧化性气氛隔绝,我们比较常见的就是辐射管;

凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备,欢迎致电咨询:0510-88818999